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    活性氧化鋁，又名活性礬土，英文名稱為Activated alumina。在催化劑中使用氧化鋁的通常專稱為“活性氧化鋁”，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，所以廣泛用于石油化工、精細化工、生物以及制藥等領域。球形活性氧化鋁變壓油吸附劑為白色球狀多孔性顆粒，活性氧化鋁粒度均勻，表面光滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無嗅、不溶于水、乙醇。活性氧化鋁是一種微量水深度干燥的高效干燥劑，適用于無熱再生裝置。
    由于活性氧化鋁對水有較強的親和力，因此在氣體干燥中得到了廣泛應用。能夠用活性氧化鋁干燥的氣體主要有：乙炔、裂解氣、焦爐氣、氫氣、氧氣、空氣、乙烷、氯化氫、丙烷、氨氣、乙烯、硫化氫、丙烯、氬氣、甲烷、二氧化硫、二氧化碳、天然氣、氦氣、氮氣、氯氣等。由于活性氧化鋁吸附水時放出大量的熱，因此，應用時要綜合干燥能力、干燥速度、換熱及再生方式等進行設計。
    活性氧化鋁生產原料有兩種，一種是由三水鋁石或拜耳石生產的“快脫粉”，另一種是由鋁酸鹽或鋁鹽或二者同時生產的擬薄水鋁石。氧化鋁是生產活性氧化鋁球的主要原料，國外簡稱FCA，在國內因其是用快速脫水法生產的氧化鋁粉，所以稱為“快脫粉”。“快脫粉”是氧化鋁和ρ－氧化鋁的混合物，因生產條件的差別，含量各不相同。氧化鋁的技術關鍵在于快速脫水，通常是在流化床反應器內進行的，由燃燒氣體或液體控制床層溫度。采用錐形反應器，從側向加入干燥、粉碎后的氫氧化鋁，在快速脫水爐內閃速焙燒0.1～1s，制得氧化鋁的混合物。
    一是碳化法制備擬薄水鋁石。碳化法制備擬薄水鋁石依托燒結法生產氧化鋁工藝流程，利用中間產物NaAlO2溶液和CO2作為反應原料，工藝簡單，是成本最低的工藝路線。生產中的廢液可返回氧化鋁生產流程再利用，基本無廢料排出，環(huán)境污染小，是一種較有競爭優(yōu)勢和前途的方法。碳化法制備擬薄水鋁石產品質量與原料濃度、成膠溫度、pH、老化溫度和時間、濕濾餅的干燥溫度諸多生產條件有關。碳化法擬薄水鋁石生產方法的不足，是產品中有雜相，純度不高，洗鈉用水量大。
    二是堿法生產擬薄水鋁石。為了配合化肥裝置催化劑的換裝，對化肥催化劑研究、生產進行了攻關。開發(fā)的氧化鋁載體技術指標為:表觀密度為0.55-0.65kg/L，氧化鋁質量分數為94.0%-95.5%，氧化鈉質量分數為0.01%-0.03%，比表面積為175-250m2/g，孔容為0.50mL/g左右，孔徑為3-6nm。該產品孔容為0.7- 1mL/g，孔徑分布在10-50nm，最可幾孔徑為40nm，是具有多種用途的優(yōu)越產品。
    三是酸法生產擬薄水鋁石。向三氯化鋁( 或硫酸鋁) 的溶液中加入沉淀劑氨水( 或氫氧化鈉、碳酸鈉等)，經沉淀、過濾、洗滌、干燥制得擬薄水鋁石。以氯化鋁和氨水為原料制備氧化鋁，著重考察中和溫度、pH、反應物濃度和老化條件對孔結構的影響。這個生產方法的優(yōu)點是可以制造出高孔容和高比表面積的擬薄水鋁石，缺點是所生產擬薄水鋁石的成本較高。
    四是雙鋁法生產擬薄水鋁石。所謂“雙鋁法”是用硫酸鋁和偏鋁酸鈉并流反應，生產擬薄水鋁石。以硫酸鋁和偏鋁酸鈉為原料制備大孔擬薄水鋁石和氧化鋁。會戰(zhàn)組研究了原料濃度、反應溫度、pH、老化時間、老化溫度和水洗等實驗條件。擴試制備的擬薄水鋁石的孔容、比表面積及孔徑均優(yōu)于堿法的技術指標。雙鋁法制備擬薄水鋁石，比堿法省酸，比酸法省堿，成本低，是國內外廣泛應用的一種方法。
    活性氧化鋁屬于化學品氧化鋁范疇，主要用于吸附劑、凈水劑、催化劑及催化劑載體。活性氧化鋁對氣體、水蒸氣和某些液體的水分有選擇吸附本領。吸附飽和后可在約175～315℃加熱除去水而復活。吸附和復活可進行多次。除用作干燥劑外，還可從污染的氧、氫、二氧化碳、天然氣等中吸附潤滑油的蒸氣。并可用作催化劑和催化劑載體和色層分析載體。可用作高氟飲水的除氟劑（除氟容量大）、烷基苯生產中循環(huán)烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧工業(yè)、紡織工業(yè)、電子行業(yè)氣體干燥，自動化儀表風的干燥以及在化肥、石油化工干燥等行業(yè)作干燥劑、凈化劑（露點可達-40℃）、在空分行業(yè)變壓吸附露點可達-55℃。是一種微量水深度干燥的高效干燥劑。非常適用于無熱再生裝置。